Ceramic Impact Liner
Ceramic Impact Liner ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ရိုက်ခတ်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို ထိတွေ့နိုင်သော အစုလိုက်အမြောက်အများ ကိုင်တွယ်သည့်နေရာများအတွက် ပေါင်းစပ်ကြွေထည်အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံ 25 နှစ်ကျော်၊ ထုတ်လုပ်မှုနေရာ 30၊000+ m²၊ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သုံးခုနှင့် နှစ်စဉ် ၀တ်ဆင်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ပမာဏ 30,000 မက်ထရစ်တန်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေထည်၊ ရော်ဘာနှင့် သံမဏိ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကြွေထည်အဆင့်၊ လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထူနှင့် အတိုင်းအတာများကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ချက်များအရ သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။
အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။
တည်ထောင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံ
ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံ 25 နှစ်ကျော်ရှိ ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်း ၊ sintering နှင့် composite liner များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးပံ့ပိုးမှု
ကုန်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပို့ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် နိုင်ငံတကာအော်ဒါများအတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံသည် 30,000 m² ထက်ပို၍ ကျယ်ဝန်းပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သုံးခုနှင့် နှစ်စဉ် ဝတ်ဆင်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ပမာဏ 30,000 မက်ထရစ်တန်ဖြစ်သည်။
လက်မှတ်ရစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ
ထုတ်လုပ်မှုစနစ်အား ISO 9001၊ ISO 14001 နှင့် ISO 45001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့် ပံ့ပိုးထားပြီး အရည်အသွေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများ ပါဝင်သည်။
ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်
ပွန်းပဲ့ခြင်း ကာကွယ်ရေး
မြင့်မားသော-သိပ်သည်းဆ အလူမီနာ ကြွေထည်သည် ဆက်တိုက် လျှောကျခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး ထိတွေ့မှုအတွက် အလုပ်ကြိုးစားသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပင်မအလူမီနာအဆင့်တွင် Mohs မာကျောမှု 9 ရှိပြီး ရေစုပ်ယူမှု 0.01% ထက်မပိုပါ။
သက်ရောက်မှုစုပ်ယူမှု
ရော်ဘာအလွှာသည် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ elastic အထောက်အပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဝန်နှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကြားတွင် ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Panel Strength
သံမဏိ ကျောထောက်နောက်ခံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်ကပ်မှု လိုအပ်သည့် ပေါင်းစပ်အကန့်များကို တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေသည်။ ဘောင်ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်အရ ကျောထောက်အထူကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ
ပြောင်းရွှေ့ခြင်း
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းအမြောက်အများကို ထပ်ခါတလဲလဲ တိုက်သည်နှင့် ဝတ်ဆင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည့် လွှဲပြောင်းမှုအပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
Hoppers နှင့် Bins များ
အညစ်အကြေး ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင် ပစ္စည်းတိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော ဇုန်များကို တင်ရန် သင့်တော်သည်။
အစာကျွေးခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်သည့်နေရာများ
ပစ္စည်းဝင်ရောက်သည့်နေရာများ၊ ဦးတည်ချက်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစုလိုက် ကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာများကို ချန်ထားရာနေရာများတွင် အသုံးချပါ။
အစုလိုက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။
ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်း၊ ဘိလပ်မြေ၊ သံမဏိ၊ ကျောက်မီးသွေး ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
ကြွေထည်ပစ္စည်းများ
|
ပစ္စည်းဥစ္စာ |
92% Alumina |
95% Alumina |
ZTA |
|
အလူမီနာ အကြောင်းအရာ |
92% ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် |
95% ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် |
75–80% |
|
Zirconia အကြောင်းအရာ |
— |
— |
20–25% |
|
အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု |
3.60 g/cm³ ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
3.68 g/cm³ ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
4.00 g/cm³ ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
|
ရေစုပ်ယူမှု |
0.01% အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် |
0.01% အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် |
0.01% အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် |
|
Mohs မာကျောမှု |
9 |
9 |
9 |
|
Rockwell Hardness |
85 HRA ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
88 HRA ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
90 HRA ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
|
အရိုးကျိုးခြင်း ခိုင်မာမှု |
4.6 MPa·½ |
4.7 MPa·½ |
5.5 MPa·m½ ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
Composite ဆောက်လုပ်ရေး
|
ကန့်သတ်ချက် |
ပုံမှန်အတိုင်းအတာ |
|
ရော်ဘာအထူ |
4-10 မီလီမီတာ |
|
Steel Backing Thickness |
3-10 မီလီမီတာ |
|
စုစုပေါင်း Panel အထူ |
12-65 မီလီမီတာ |
|
Panel အရွယ်အစား |
200×200 မှ 500×500 mm |
|
ကြွေပြား အရွယ်အစား |
20×20 မှ 150×150 mm |
|
တပ်ဆင်ခြင်း။ |
Bolt-ဖွင့်ထားသည် / Adhesive / Weldable Studs |
ပစ္စည်းလက္ခဏာများ-အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် လိုင်းမျက်နှာပြင်အပေါ်သက်ရောက်သည့် သက်ရောက်မှုဝန်နှင့် အညစ်အကြေးထိတွေ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထိခိုက်မှုအခြေအနေများ-ကြွေထည်အထူ၊ ကြွေပြားဂျီဩမေတြီနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အမြင့်နှင့် သက်ရောက်မှုထောင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ဝတ်ဆင်ပုံစံတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုနှင့် ချော်လဲခြင်းတို့သည် လိုင်းပေါ်တွင် မတူညီသော တောင်းဆိုချက်များကို နေရာပေးသည်။ ပစ္စည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လက်ခံရရှိသည့်ဧရိယာများသည် သက်ရောက်မှု-ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို စုပ်ယူနိုင်သော်လည်း၊ အောက်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို ၎င်းတို့၏လွှမ်းမိုးမှုပုံစံအတိုင်း သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း၊
စက်ပစ္စည်း ဂျီသြမေတြီ-ပြားချပ်ချပ်၊ ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်များသည် ဖုံးလွှမ်းမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် ထိန်းသိမ်းရန် မတူညီသော ဘောင်အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် ကြွေထည်အစီအစဥ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
စိတ်ကြိုက်ပုံစံများနှင့် အတိုင်းအတာများ
Panel Dimensions
ပစ္စည်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ရရှိနိုင်သော တပ်ဆင်နေရာအလိုက် ဘောင်အလျား၊ အနံနှင့် စုစုပေါင်းအထူကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
ကြွေထည်ပုံစံများ
စတုရန်း၊ စတုဂံ၊ ဆဋ္ဌဂံပုံနှင့် အခြားကြွေထည်အစီအစဉ်များကို မျက်နှာပြင်ဂျီသြမေတြီနှင့် လွှမ်းခြုံမှုလိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ
ရော်ဘာအထူ၊ သံမဏိကျောထောက်နောက်ခံပြုခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းပုံစံများကို အလုံးစုံ လိုင်းဒီဇိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။
Bolt-တပ်ဆင်မှုတွင်
သံမဏိ-ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော liner အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် စက်အချိတ်အဆက်အတွက် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အကန့်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
ကော်တပ်ဆင်ခြင်း။
သင့်လျော်သော liner configurations သည် ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များဆီသို့ ကော်ဆက်ခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီခြင်း။
ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ထိခိုက်မှုအဆင့်၊ တုန်ခါမှု၊ အလွှာအခြေအနေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ တပ်ဆင်မှု ဂျီသြမေတြီ ရှုပ်ထွေးသောအခါ မထုတ်လုပ်မီ ပုံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး
ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု
ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် sintering အဆင့်များမှတဆင့်လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာနှင့် မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို စစ်ဆေးသည်။
ပေါင်းစပ်ညီလာခံ
ကြွေထည်၊ ရော်ဘာ နှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အတိုင်းအတာနှင့် တပ်ဆင်မှု အစီအစဉ်အတိုင်း ပေါင်းစပ်ထားသည်။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေး
အတိုင်းအတာများ၊ အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများအပါအဝင် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အချောထည်များကို စစ်ဆေးပါသည်။
နည်းပညာပိုင်းနှင့် အပြီးတွင်-အရောင်းပံ့ပိုးမှု
ထုတ်ကုန်အတည်ပြုချက်
ကြွေထည်အဆင့်၊ အတိုင်းအတာ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရေအတွက်နှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။
ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက်
စိတ်ကြိုက် လိုင်းပုံစံဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်သည့်အခါ စက်ပစ္စည်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ အချက်အလက်များကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။
ပြီးနောက်-အရောင်းပံ့ပိုးမှု
ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု၊ တပ်ဆင်မှုမေးခွန်းများနှင့် -ထောက်ပံ့ရေးလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန်အတွက် နည်းပညာအကူအညီကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးတင်ပို့ခြင်း။
နိုင်ငံတကာသို့ မတင်ပို့မီ ကုန်ပစ္စည်းအတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များအရ ပေါင်းစပ်ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အကာအကွယ်ပေးထားသည်။
ပို့ဆောင်မှုအစီအစဉ်
ပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်များကို သဘောတူညီထားသည့် မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဦးတည်ရာအတိုင်း ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
ပို့ဆောင်မှု ခြေရာခံခြင်း။
ပို့ဆောင်ရေးညှိနှိုင်းမှုကို ပံ့ပိုးကူညီရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး တိုးတက်မှုကို ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် လိုက်နာဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
Quotation အတွက် ဘာပေးရမလဲ
စက်ပစ္စည်းအချက်အလက်
ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ လိုင်းတည်နေရာ၊ ရရှိနိုင်သောတပ်ဆင်ဧရိယာနှင့် ပစ္စည်းပုံဆွဲခြင်းကို ရနိုင်သည့်အခါတွင် ပံ့ပိုးပေးပါ။
လုပ်ငန်းအခြေအနေများ
ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အမြင့်ပိုင်း၊ ထိခိုက်မှုအခြေအနေ၊ ပွန်းပဲ့မှုပုံစံနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်တို့သည် liner ဖွဲ့စည်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ
ဘောင်အတိုင်းအတာ၊ စုစုပေါင်းအထူ၊ ကြွေထည်အဆင့်၊ ခန့်မှန်းပမာဏနှင့် နှစ်သက်ရာ တပ်ဆင်နည်းကို သတ်မှတ်ပေးပါ။
ရေးဆွဲသည်။
စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်များ လိုအပ်သည့်အခါ DWG၊ PDF သို့မဟုတ် STEP ပုံများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Ceramic Impact Liner ဖြေရှင်းချက်ကို တောင်းဆိုပါ။
ထုတ်ကုန်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ကိုးကားခြင်းအတွက် သင့်စက်ပစ္စည်းအရွယ်အစား၊ လုပ်ငန်းအခြေအနေများ သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းကို ပေးပို့ပါ။